服务内容
核心提供多场景腐蚀验证与寿命评估，具体项目如下：
● 汽车电子组件及三防漆耐硫腐蚀验证（执行标准：TSC-2901G/3005G、WHITE PAPER:A Cost-Effective & Convenient Approach to Creep Corrosion Testing）
● 电阻、电容、LED、IGBT、微波射频陶瓷封装焊料中银、铜金属元素耐硫腐蚀验证（执行标准：ANSI/EIA-977、ASTM-G54、ASTM-B809-95）
● 金属材料耐电子氟化冷却液腐蚀验证（执行标准：ASTM-G31）
● 裸芯片PAD耐卤素腐蚀验证
● PCBA板件耐助焊剂腐蚀验证
● LED耐VOC腐蚀验证
服务范围
行业覆盖：
● 汽车电子行业：各类车灯、电控、BMS等板件产品
● 功率半导体行业：硅胶封装IGBT、塑封功率器件
● 元件行业：电阻、电容、磁珠、LED、微波射频器件
● 集成电路芯片行业：裸芯片PAD
腐蚀类型覆盖：
● 混合气体腐蚀；高温/湿硫蒸汽腐蚀；卤素腐蚀；助焊剂腐蚀；VOC腐蚀；腐蚀寿命验证
相关资质
CNAS认可，检测报告具备权威性与合规性，支撑产品认证及供应链审核。
测试周期
常规测试周期为1-6周；支持按腐蚀类型/加速条件定制周期，针对汽车电子、功率半导体紧急项目可提供3-5个工作日加急评估（不含长期寿命验证）。
服务背景
自然环境中广泛存在含硫、卤素等腐蚀性介质，尤其汽车应用场景（道路、停车场、下水道附近）易积累汽车尾气、瓦斯气等强腐蚀物质；同时电子产品大量使用银、铜、铝等活泼金属（如电阻银电极、LED银反光层、IGBT基板铜层、PCB铜层、芯片PAD铝层等）。
这些金属易与硫、卤素等发生反应，生成硫化银、硫化亚铜、氟化铝等产物，导致元器件开路、短路、漏电等失效。因此，针对汽车、网络通信密闭环境、电气行业等场景的电子产品，开展腐蚀验证以确认结构设计、三防漆防护是否满足寿命要求，是保障产品可靠性的关键环节。
核心优势
1. 场景化验证能力强：聚焦国内主流车企供应链、通信基站服务器产品，完成大量硫腐蚀、电子氟化液腐蚀摸底试验，适配汽车电子/功率半导体的严苛工况；
2. 加速寿命技术成熟：深耕实际应用场景的加速腐蚀寿命验证研究，可快速定位产品防护薄弱点，缩短验证周期、降低研发成本；
3. 设备与经验双保障：配备全套验证设备与专业仪器，积累丰富的腐蚀失效分析经验，可提供从试验规划到报告解读的全流程技术支持；
4. 标准合规性高：严格遵循国际/行业权威标准，报告可直接用于产品认证、供应链准入及客户审核。
