高压电性能测试在第三代半导体中的作用

高压电性能测试在第三代半导体中的作用
第三代半导体材料(如SiC和GaN)以宽禁带、高击穿场强和优异热导率著称,已广泛应用于新能源汽车800V平台、光伏逆变器和5G基站等高电压场景。这些器件额定电压常达1200V~3300V,远高于传统硅器件,但也面临更高电应力风险,如栅氧击穿、漏电流异常和雪崩耐受不足。高压电性能测试通过模拟极端电压条件,精准评估器件耐压能力、一致性和可靠性,已成为第三代半导体从晶圆到模块质量控制的核心环节,直接决定产品在实际高压环境下的安全性和寿命。

高压测试核心作用

高压电性能测试在第三代半导体中主要发挥以下作用:

  • 耐压能力验证:确认BVdss(漏源击穿电压)是否达到设计规格,避免场内击穿。
  • 漏电流控制:监测Idss,确保高温高压下漏电不超标。
  • 雪崩能量耐受:评估UIS(非钳位感性开关)能力,模拟浪涌冲击。
  • 栅氧可靠性:HTGB测试下观察阈值漂移和TDDB。
  • 一致性筛选:批次间参数分布控制,提升量产良率。

SiC vs GaN高压特性对比

项目SiC器件GaN器件测试重点差异
击穿电压1200~3300V650~1200V(e-mode常见)SiC需更高耐压设备
临界场强~3MV/cm~3.5MV/cmGaN边缘场更集中
漏电流低温下极低动态漏电风险更高GaN需关注动态Rdson
雪崩鲁棒性优秀一般(部分无雪崩能力)SiC更适合高压浪涌场景
测试温度可达200℃150℃上限SiC高温测试更严苛

测试方法与设备

常见高压电性能测试包括:

  1. 静态耐压:曲线追踪仪逐步升压,记录击穿点。
  2. 动态测试:双脉冲平台评估开关波形和能量损耗。
  3. 高温偏置:高温腔体内长时间施加80%~100%额定电压。
  4. UIS测试:感性负载下非钳位关断,测量雪崩能量。

设备要求:高压探针台(>3000V)、低漏电夹具、高精度源表。

实际应用价值

高压测试可及早暴露外延缺陷、边缘终结不均和栅氧薄弱等问题,帮助优化工艺。例如,某SiC MOSFET批次高压测试发现漏电流离散大,经调整外延掺杂,良率提升15%。在新能源汽车OBC/DCDC中,通过严格高压验证,确保800V系统安全运行。

高压电性能测试在第三代半导体中的作用不可替代,它不仅是质量把关的“守门员”,更是推动器件向更高电压、更高效方向迭代的关键保障,在新能源和工业功率领域发挥着基础性支撑作用。

深圳汇策作为专业第三方检测机构,提供高压电性能测试服务,配备3300V+高压曲线追踪仪、双脉冲动态测试平台及高温高压腔体,支持SiC、GaN等第三代半导体器件全参数高压验证、雪崩耐受测试及可靠性评估。我们助力客户满足AQG324、AEC-Q101等标准,确保产品在高压环境下的稳定与安全。

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