多层陶瓷电容器（MLCC）作为现代电子电路中最常用的无源元件之一，以其高容量、小体积和低成本优势广泛应用于新能源汽车、消费电子和工业设备中。然而，MLCC在高温、高压或机械应力下易出现容量衰减、绝缘电阻下降甚至裂纹失效等问题。老炼测试（Burn-in）通过加速应力筛选，能有效剔除早期缺陷，提升批次可靠性，尤其在车规级和高压应用中已成为关键工艺。本文分享MLCC规模化老炼测试的最佳实践，帮助工程师优化流程、降低失效率。
MLCC常见失效机制
MLCC内部结构为交替陶瓷介质层与内电极层，易受以下因素影响：
- 容量老化：Class II（如X7R）铁电材料随时间容量衰减。
- 裂纹与分层：焊接热冲击或弯曲应力导致机械损伤。
- 绝缘电阻下降：氧空位迁移或离子污染。
- 短路/开路：电极迁移或介质击穿。
老炼测试针对这些机制加速暴露潜在问题。
老炼测试条件设计
最佳实践强调复合应力，结合温度、电压和时长。
推荐参数表
| MLCC类型 | 温度（°C） | 施加电压 | 时长（h） | 监测参数 |
|---|---|---|---|---|
| 通用消费级 | 85-105 | 1.0-1.5×额定 | 168-500 | 容量、IR、漏电流 |
| 车规级（AEC-Q200） | 125-150 | 1.5-2.0×额定 | 1000+ | 容量衰减<10%、无裂纹 |
| 高压MLCC (>100V) | 85-125 | 1.2-1.5×额定 | 500-1000 | 绝缘电阻、击穿电压 |
电压偏置是关键，能激活离子迁移缺陷。
规模化老炼实施要点
- 样品固定：使用专用夹具或PCB板，避免机械应力。
- 并行容量：10k级以上，采用多层托盘温箱+独立通道电源。
- 实时监测：自动化采集容量、IR变化，AI辅助异常判定。
- 前后对比：老炼前100%电参数测试，后筛选ΔC>5%或IR下降者。
- 环境控制：恒温恒湿箱，避免冷凝影响。
最佳实践案例
某新能源汽车供应商对0603 X7R MLCC采用125°C/1.5×额定电压/1000h老炼，早期失效率从2%降至0.1%，显著提升模块耐久性。结合声学扫描（SAM）验证无裂纹，确保上车可靠性。
MLCC无源元件老炼测试最佳实践在于科学条件设计、规模化设备与数据驱动筛选。通过这些方法，不仅能有效剔除隐性缺陷，还能为寿命预测提供依据，推动产品向更高可靠级演进。
汇策-上海德垲专注于MLCC等无源元件10k级规模化老炼测试，支持AEC-Q200全流程验证、容量衰减监测及失效分析。我们配备先进高温偏置老炼系统与自动化平台，助力汽车电子、电源模块客户实现高效可靠性提升。
