电源模块作为新能源汽车、工业电源和数据中心的核心组件，需在高温、高压和复杂负载下长期稳定运行。老炼与测试验证通过加速应力筛选，能有效剔除早期失效隐患，提升产品可靠性与寿命。随着SiC/GaN模块普及和800V平台推广，掌握高效老炼与验证技巧已成为制造商的核心竞争力。本文分享实用技巧，帮助工程师优化流程、降低失效率并加速产品迭代。
老炼测试的核心原理
老炼（Burn-in）通过施加电-热复合应力，加速潜在缺陷暴露，如焊层疲劳、芯片退化或封装裂纹。验证则结合动态参数监测，确保模块符合AQG324或AEC-Q标准。
常见失效机制
- 热机械疲劳 → 功率循环下焊点开裂。
- 栅氧退化 → 高温偏置导致阈值漂移。
- 动态雪崩 → 瞬态过压击穿。
老炼条件优化技巧
| 模块类型 | 温度（°C） | 负载条件 | 时长（h） | 关键监测参数 |
|---|---|---|---|---|
| Si基模块 | 85-125 | 满载或1.2×额定功率 | 168-500 | 输出纹波、效率、热阻 |
| SiC/GaN模块 | 150-175 | 动态功率循环 | 500-1000 | 阈值电压、漏电流、短路耐受 |
| 高压模块(>600V) | 125-150 | 1.5×额定电压偏置 | 1000+ | 绝缘电阻、动态Rdson |
技巧：采用分阶段老炼，先高温静态筛粗缺陷，再动态负载精细验证。
测试验证实用技巧
- 动态老炼升级 — 使用可编程负载模拟实际工况（如新能源汽车启停循环），提升筛选准确性。
- 实时监测系统 — 集成热像仪与数据采集卡，捕捉瞬态热点与参数漂移。
- 失效分析闭环 — 老炼后结合SAM声扫与金相切片，快速定位根因。
- 规模化实施 — 多通道并行老炼板+自动化上下料，实现千级产能。
- 寿命预测 — 基于Arrhenius模型与Coffin-Manson方程，结合老炼数据外推20年寿命。
案例分享
某800V SiC电源模块项目，通过175°C/动态功率循环/1000h老炼+实时Rdson监测，早失效率从3%降至0.2%，模块热阻一致性提升15%，成功支持批量上车。
电源模块老炼与测试验证技巧的精髓在于科学应力设计、实时监测与数据驱动优化。这些方法不仅能显著提升可靠性，还能缩短验证周期、降低整体成本，推动产品快速市场化。
汇策-上海德垲专注于电源模块老炼与测试验证服务，涵盖动态/静态老炼、功率循环、高温反偏及全面可靠性评估。我们配备先进多通道老炼系统与高压验证平台，助力新能源汽车、工业电源客户实现高效筛选与寿命预测。
